أسئلة متكررة عن الصناعة

ما هو الوضع الحالي لصناعة الكيماويات الدقيقة المحلية؟ ترتبط الصناعات الطبية والكيميائية بتنمية البلد بأكمله ونوعية معيشة الناس ، وهي صناعات أساسية مهمة تقيس القوة الوطنية للبلد. تختلف عن الصناعات الأخرى ، تواجه صناعة الإنتاج الكيميائي حالة أمان أكثر شدة. على وجه الخصوص ، بمجرد وقوع العديد من الحوادث الكيميائية الخطرة ، غالبًا ما يكون هناك عدد كبير من الضحايا في نفس الوقت ، مما يتسبب في آثار اجتماعية سيئة للغاية. بالإضافة إلى الحوادث الكيميائية المتكررة ، فإن مشاكل مثل الاستهلاك العالي للطاقة ، والتلوث العالي ، وهدر الموارد ، والكفاءة المنخفضة تقيد أيضًا تطور الصناعة. من ناحية ، يتعلق الأمر بعوامل التشغيل البشرية ، ومن ناحية أخرى ، يرتبط أيضًا بتكنولوجيا المعدات المتخلفة. من أجل تغيير هذه الحالة ، في السنوات الأخيرة ، تقنية جديدة - تقنية Micro Chemical ، يمكنها تقصير وقت التفاعل الكيميائي بشكل كبير وحل العديد من المشكلات الكيميائية بشكل أفضل مثل التآكل القوي والتلوث والاستهلاك العالي للطاقة والقابلية للاشتعال والانفجار ، إلخ. بالمقارنة مع التكنولوجيا الكيميائية التقليدية ، تتمتع التكنولوجيا الكيميائية الدقيقة بآفاق مستقبلية كبيرة وقيمة تطبيقية في الصناعة الكيميائية الدقيقة. جوهر التكنولوجيا بأكملها هو مفاعل القناة الصغيرة ، والذي يتميز بخصائص "ثلاث نواقل وعكس واحد" ، وهو يحل بشكل أساسي مشاكل التآكل القوي والتلوث العالي والاستهلاك العالي للطاقة والقابلية للاشتعال والانفجار. في الوقت الحاضر ، تتمتع الشركات المصنعة للمواد الكيميائية الجيدة في بلدي بالفعل على نطاق واسع ، وخاصة الأنواع المختلفة من المواد الكيميائية الدقيقة من بينها عديدة. على الرغم من ضخامة الحجم ، إلا أن أساس الصناعة ضعيف للغاية. على وجه الخصوص ، فإن مستوى إدارة السلامة يتخلف كثيرًا عن البلدان المتقدمة الأخرى. بسبب الافتقار إلى التكنولوجيا الصناعية والمستوى غير الكامل للإشراف والتقييم القانوني والسلامة ، فإن عملية التطوير ومستوى السلامة للصناعة الكيميائية بأكملها ليست على نفس المستوى. أشارت "المبادئ التوجيهية لتقييم مخاطر السلامة للتفاعلات الكيميائية الدقيقة" الصادرة عن إدارة الدولة لسلامة العمل بوضوح: بالنسبة لعملية التفاعل ، يجب تحسين عملية مستوى الخطر 4 و 5 أو أعلى لتقليل المخاطر ، مثل كالتفاعل الجزئي ، أكمل التفاعل المستمر وما إلى ذلك. على وجه الخصوص ، يمكن للمزايا التي توفرها تقنية التفاعل الجزئي في مجال المواد الكيميائية الدقيقة أن تحسن بشكل كبير من السلامة الأساسية لعملية الصقل. استنادًا إلى تقنية التفاعل الجزئي ، يركز HZSS على تكنولوجيا العمليات الكيميائية ، مع التركيز على تطوير المفاعلات الدقيقة للتدفق المستمر والمعدات الكيميائية واسعة النطاق ؛ البحث في تكنولوجيا الأتمتة والتحكم الدقيق لعملية الإنتاج الكيميائي بأكملها ، وتطوير العمليات الرقمية والمعلوماتية وعمليات الإنتاج الكيميائي الذكية ؛ تخدم HZSS مشاريع البحث والتطوير والإنتاج للأدوية والصباغة ومبيدات الآفات وحماية البيئة وصناعة النانو والبتروكيماويات وغيرها من المؤسسات في الداخل والخارج ، مما يساعد العملاء على تطوير وتحسين العمليات لتحقيق إنتاج صناعي أكثر أمانًا وصديقًا للبيئة وأكثر كفاءة.

مزايا عملية اللحام بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل؟ يستخدم اللحام بالليزر نبضات ليزر عالية الطاقة لتسخين المادة محليًا في منطقة صغيرة. تنتشر طاقة إشعاع الليزر في المادة من خلال التوصيل الحراري ، وتذوب المادة لتشكيل تجمع منصهر محدد لتحقيق الغرض من اللحام. إنه نوع جديد من طرق اللحام ، خاصة لحام المواد ذات الجدران الرقيقة والأجزاء الدقيقة. يمكنها تحقيق اللحام النقطي ، اللحام التناكبي ، اللحام بالغرز ، اللحام الختم ، إلخ ، مع نسبة أبعاد عالية ، عرض لحام صغير ، ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة. تشوه صغير ، سرعة لحام سريعة ، خط لحام ناعم وجميل ، لا حاجة للتعامل أو المعالجة البسيطة بعد اللحام ، جودة عالية في اللحام ، لا توجد ثقوب هوائية ، تحكم دقيق ، بقعة تركيز صغيرة ، دقة تحديد عالية ، سهلة لتحقيق الأتمتة. يتميز اللحام بالليزر بمزايا كبيرة لا يمكن أن تتطابق معها طرق اللحام التقليدية: نطاق تسخين صغير ، ودرز لحام ضيق ، ومنطقة متأثرة بالحرارة ، وأداء ممتاز للمفاصل ؛ إجهاد صغير متبقي وتشويه لحام ، يمكن تحقيق لحام عالي الدقة ؛ نقطة انصهار عالية ، موصلية حرارية عالية ، مواد حساسة للحرارة وغير معدنية ملحومة ؛ سرعة اللحام سريعة ، والإنتاجية عالية ؛ وهو مرن للغاية. يستخدم رأس الفلور الجانبي للمبادل الحراري الجديد للأنبوب والغطاء الخاص بـ HZSS اللحام بالليزر بدلاً من حشية الترباس التقليدية من أجل الإغلاق القسري ؛ الضغط مرتفع ولا يوجد خطر تسرب من جانب الفلور. وعمق الاختراق كبير. معدل الاختراق مرتفع. المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة ، والتبريد سريع للغاية.

ما هو وضع تطوير PCHE في حقل النفط والغاز البحري المحلي؟ يعتبر المبادل الحراري للوحة الدوائر المطبوعة (PCHE) بحد ذاته منتجًا نظيفًا وصديقًا للبيئة مع تأثيرات كبيرة في توفير الطاقة ، كما أن الفوائد الاقتصادية التي يمكن أن يحققها أكثر إثارة للإعجاب. تشير التقديرات إلى أنه بحلول عام 2022 ، يبلغ الطلب على PCHEs حوالي 500 وحدة ، تبلغ قيمتها حوالي 2.5 مليار إلى 5 مليارات يوان. في مجال الهندسة البحرية ، يمكن لـ PCHEs توفير تكلفة إنشاء المعدات البحرية إلى حد كبير ، ويمكن تطبيقها على المنصات البحرية ، ووحدات التخزين وإعادة التحويل إلى غاز عائم (FSRU) ، و FLNG وغيرها من المعدات البحرية. تُستخدم المبادلات الحرارية المدمجة وعالية الكفاءة (PCHE باختصار) على نطاق واسع في وحدات تخزين وتفريغ إنتاج الغاز الطبيعي المسال العائم (FLNG) ، ووحدات إعادة تحويل الغاز إلى غاز عائم (FSRU) ومنصات إنتاج النفط والغاز البحرية. يتم استخدامها في تطوير موارد النفط والغاز في بحر الصين الجنوبي وجميع المعدات الأساسية للمحيطات. في الوقت الحاضر ، تحتكر هيتريك المعدات في المملكة المتحدة ، مما ينتج عنه معدات باهظة الثمن ، مع عرض أسعار واحد يصل إلى الملايين من الدولارات. قدمت شركة Heatric ما مجموعه 2500 PCHEs في جميع أنحاء العالم. نظرًا للافتقار إلى التكنولوجيا المتطورة في أعماق البحار وقدرات تطوير المعدات ، فليس لديها القدرة على توطين PCHEs لحقول النفط والغاز البحرية ، والتي أصبحت عاملاً مهمًا يقيد النفط في أعماق البحار في بلدي و تنمية موارد الغاز. إن المبادل الحراري عالي الكفاءة PCHE المستخدم في حقل النفط والغاز البحري هو تقنية أساسية "عالقة" من قبل الدول الأجنبية ، مما يشكل تهديدًا للتنمية المستقلة لبلدي لموارد النفط والغاز في أعماق البحار. شركة Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co. ، Ltd. ، وفقًا لخطة التصميم الحراري PCHE المقدمة من CNOOC ، تنتج مبادلات حرارية صغيرة الحجم وفعالة (PCHE) لحقل النفط والغاز البحري ، مما يضع التكنولوجيا لتسريع توطين أساس المعدات الأساسية المستقلة في بلدي. يتم استخدام مبادل حراري صغير الحجم وعالي الكفاءة (PCHE) في مجال النفط والغاز البحري. هذا المنتج يملأ الفجوة المحلية وقد وصل بشكل عام إلى المستوى المتقدم الدولي. يمكن استخدامه في النفط والغاز / الغاز الطبيعي المسال والحقول ذات الصلة. هذا يدل على أن الصين يمكنها بشكل مستقل تطوير وإنتاج معدات PCHE فعالة وموثوقة لحقول النفط والغاز البحرية! توطين المعدات له أهمية استراتيجية كبيرة وفوائد اقتصادية لكسر احتكار التكنولوجيا الأجنبية ، وتحسين مستوى تصنيع المعدات المحلية ، وضمان أمن الطاقة الوطني.

تقنيات خلايا الوقود والهيدروجين (FCH) هيدروجين: الهيدروجين ناقل للطاقة ، وليس مصدرًا للطاقة ، ويمكنه نقل أو تخزين كميات كبيرة من الطاقة. يمكن استخدام الهيدروجين في خلايا الوقود لتوليد الكهرباء أو توفير الحرارة. الهيدروجين هو ناقل طاقة ثانوي نظيف يمكن تحويله بسهولة إلى كهرباء وحرارة ، وله كفاءة تحويل عالية ، وله مصادر متعددة. باستخدام الطاقة المتجددة لتحقيق إنتاج الهيدروجين على نطاق واسع ، من خلال التأثير الجسور للهيدروجين ، لا يمكن أن توفر فقط مصدرًا للهيدروجين لخلايا الوقود ، ولكن أيضًا يمكن تحويلها إلى وقود سائل أخضر ، بحيث يمكن تحقيق دورة مستدامة الانتقال السلس من الطاقة الأحفورية إلى الطاقة المتجددة ، لتوليد اقتصاد الهيدروجين المستدام. كجسر يربط بين الطاقة المتجددة والطاقة الأحفورية التقليدية ، يمكن لطاقة الهيدروجين أن تجسر تحقيق "اقتصاد الهيدروجين" ونظام الطاقة الحالي أو "ما بعد الطاقة الأحفورية". لذلك ، يعد استخدام طاقة الهيدروجين كمصدر للطاقة النظيفة جزءًا مهمًا من تحول الطاقة في المستقبل. خلية الوقود: تجمع خلايا الوقود بين الهيدروجين والأكسجين لإنتاج الكهرباء والحرارة والماء. من الشائع مقارنة خلايا الوقود بالبطاريات. كلاهما يحول الطاقة الناتجة عن التفاعلات الكيميائية إلى طاقة كهربائية قابلة للاستخدام. ومع ذلك ، طالما يتم توفير الوقود (الهيدروجين) ، فإن خلية الوقود ستولد الكهرباء دون أن تفقد شحنتها. تعد خلايا الوقود تقنية واعدة يمكن استخدامها كمصدر للحرارة وكهرباء للمباني ، وكمصدر للطاقة للمحركات الكهربائية التي تدفع المركبات. تعمل خلايا الوقود بشكل أفضل على الهيدروجين النقي. لكن يمكن إعادة تشكيل أنواع الوقود مثل الغاز الطبيعي والميثانول وحتى البنزين لإنتاج الهيدروجين لخلايا الوقود. يمكن لبعض خلايا الوقود حتى استخدام الميثانول مباشرة كوقود دون استخدام المصلح. تكنولوجيا خلايا الوقود. يمكن لخلايا وقود الهيدروجين تحويل الطاقة الكيميائية بشكل فعال ونظيف مباشرة إلى طاقة كهربائية ، وهي تقنية تحويل أكثر تقدمًا من المحركات الحرارية التقليدية. لقد أتاح التطور السريع لتكنولوجيا خلايا الوقود فرصة كبيرة لتحويل الطاقة والطاقة ، وتعتبر مركبات خلايا الوقود المصدر الرئيسي لطاقة السيارة في عصر ما بعد الطاقة الأحفورية. مثل الطاقة الكهربائية ، يمكن الحصول على الهيدروجين ، باعتباره ناقلًا للطاقة ، من خلال تحويل مصادر الطاقة الأولية المختلفة ، ليصبح جسرًا من الطاقة الأحفورية إلى الطاقة غير الأحفورية ، من انبعاثات الكربون المنخفضة إلى انبعاثات الكربون الصفرية. تتضمن سلسلة صناعة طاقة الهيدروجين بشكل أساسي: إنتاج الهيدروجين ، التخزين ، النقل والتطبيق. يمكن استخدام الهيدروجين على نطاق واسع في المجالات التقليدية ، ولكن أيضًا في مركبات الطاقة الهيدروجينية الناشئة (بما في ذلك سيارات الركاب ، والمركبات التجارية ، والمركبات اللوجستية ، والرافعات الشوكية ، وعربات السكك الحديدية ، وما إلى ذلك) وتوليد الطاقة الهيدروجينية (بما في ذلك توليد الطاقة الموزعة للحرارة والطاقة ، والطاقة. توليد الطاقة تخزين الطاقة ، إمدادات الطاقة الاحتياطية ، إلخ). التركيز التنموي لطاقة الهيدروجين: التقنيات الرئيسية الشائعة مثل مداخن خلايا الوقود والمواد الأساسية وتقنيات التحكم وتقنيات تخزين الهيدروجين ؛ المكونات الرئيسية إنشاء البنية التحتية مثل الهيدروجين ونقل الهيدروجين والهدرجة.

كيف يستخدم مكيف الهواء المبادل الحراري؟ ينقل مكيف الهواء حرارة المساحة الداخلية إلى الخارج. المبردات هي واحدة من المواد الكيميائية الرئيسية التي تعتمد عليها هذه العملية. عندما يتغير المبرد من غاز إلى سائل ويعود مرة أخرى في عملية التبريد ، فإن المبرد سوف يحمل الحرارة ويمتصها ويطلقها. خطوة: 1. في مكيفات الهواء ، يتدفق المبرد عبر المكونات المختلفة وينقل الحرارة معها. 2. يبدأ المبرد كسائل منخفض الضغط في ملف المبخر. 3. تهب المروحة الهواء الداخلي إلى الملف من خلال الملف. عندما يمتص المبرد الحرارة في الهواء ، يتحول المبرد إلى بخار لتبريد الغرفة. 4. الآن ، المبرد هو نوع من التسخين بالضغط المنخفض ، والذي يدخل إلى الضاغط (يوجد عادة في الهواء الطلق) ويتم تحويله إلى غاز ساخن عالي الضغط في الضاغط. 5. يدخل المبرد إلى المكثف وعادة ما يدخل أيضًا إلى المكثف. 6. عندما يتدفق الهواء خلال المكثف ، فإنه سوف يزيل الحرارة من المبرد ، بحيث يصبح المبرد مادة تبريد عالية الضغط مرة أخرى. 7. سيتم تبريد المبرد في صمام التمدد ثم يعود إلى المبخر لامتصاص المزيد من الحرارة ونقله خارج المبنى. على الرغم من أنه يمكن اعتبار وحدة تكييف الهواء بأكملها بمثابة مبادل حراري بين المساحات الداخلية والخارجية ، إلا أن المكثف هو الجزء المسؤول عن نقل الحرارة في مكيف الهواء. المبادل الحراري هو جهاز ينقل الطاقة الحرارية من وسيط إلى آخر. لا تساعد المبادلات الحرارية في تبريد وتدفئة المنازل والمباني فحسب ، بل تساعد أيضًا الآلات والمحركات على العمل بكفاءة أكبر.

ما هو مفاعل القناة المتكاملة؟ مفاعل القناة الدقيقة المتكامل عبارة عن عنصر هيكل ثلاثي المكدس مصنوع من ركيزة صلبة ذات حجم قناة صغير وهيكل يمكن استخدامه للتفاعلات الكيميائية عن طريق تقنية ربط الانتشار الدقيق. يتدفق وسط التفاعل في قناة طبقة التفاعل ويكمل التفاعل المطلوب في القناة ، ويتم توزيع وسط التبادل الحراري على جانبي طبقة التفاعل لتوفير درجة الحرارة المطلوبة للتفاعل. التفاعلات القابلة للتطبيق لمفاعل القناة الصغيرة المتكاملة: ل تفاعل قوي طارد للحرارة ل التفاعلات مع المتفاعلات أو المنتجات غير المستقرة ل رد فعل سريع بمتطلبات صارمة لنسبة المتفاعلات ل تفاعل كيميائي خطير ل ارتفاع درجة الحرارة ورد فعل الضغط العالي ل المواد النانوية والتفاعلات التي تتطلب توزيعًا موحدًا للمنتجات

ما هو نظام تسييل الهيدروجين؟   الشكل 1: عملية تسييل الهيدروجين عملية تدفق: يدخل هيدروجين المادة الخام إلى الصندوق البارد ، ويتم تبريده مسبقًا بواسطة المبادل الحراري الأولي المبرد مسبقًا بالنيتروجين HX-1 ، ثم يدخل المبادل الحراري الثانوي المبرد مسبقًا للنيتروجين HX-2 ليبرد ، ثم يدخل في نيتروجين سائل مغمور بمحول باراهيدروجين موجب أولي لتحويل درجة حرارة ثابتة. يتم تبريد غاز الهيدروجين المحول بواسطة المبادلين الحراريين الثالث والرابع HX-3 و HX-4 ، ثم يدخل في المرحلة الثانية من محول الهيدروجين الموجب والثانوي للتحويل الثابت للحرارة. في نفس الوقت ، بعد التسخين الطارد للحرارة ، يعود إلى المبادل الحراري رباعي المراحل HX-4 للتبريد. . يتم تبريد غاز الهيدروجين المبرد بواسطة المبادلين الحراريين الخامس والسادس HX-5 و HX-6 ، ثم يدخل في محول الهيدروجين الموجب والثانوي ثلاثي المراحل للتحويل الحراري. في الوقت نفسه ، يتم إطلاق الحرارة وإعادتها إلى المبادل الحراري ذي المراحل الست HX-6 للتبريد. . يتم تبريد الهيدروجين المبرد بواسطة مبادل حراري ذي سبع مراحل HX-7 ، ثم يتم تبريده بواسطة صمام خانق JT ، ثم يتم تبريده بواسطة مبادل حراري المرحلة الثامنة HX-8 ، ويدخل في المرحلة الرابعة من محول الهيدروجين الموجب لتحويل ثابت الحرارة ، بينما طارد للحرارة بعد ارتفاع درجة الحرارة ، سيعود إلى المبادل الحراري ذو الثماني مراحل HX-8 مرة أخرى. بعد التبريد ، سوف يدخل ديوار تخزين الهيدروجين السائل. يتم تبريد غاز الهيليوم عالي الضغط الذي يتم تفريغه بواسطة ضاغط الهواء اللولبي بواسطة مبرد ماء ، ويتم تبريده مسبقًا بواسطة مبادل حراري أولي مبرد مسبقًا بالنيتروجين HEX1 ، ثم يدخل في مبادل حراري ثانوي مبرد مسبقًا للنيتروجين HX-2. ثم أدخل المبادلات الحرارية من ثلاث أو أربع مراحل HX-3 ، HX-4 للتبريد إلى درجة حرارة منخفضة ، ثم قم بالمرور عبر التوربين ذي المرحلتين على التوالي. بعد تبريد التمدد الحافظة للحرارة في منتصف دائرة التبريد ، يصبح غاز الهليوم منخفض الضغط ودرجة حرارة منخفضة. الثماني مراحل للمبادل الحراري HX-8 المدخل الجانبي للضغط المنخفض. يتدفق الهيليوم المرتجع ذو درجة الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض عبر المبادلات الحرارية من المرحلة الثامنة إلى المرحلة الأولى (HX-8 ~ HX-1) في تدفق عكسي لاستعادة قدرة التبريد ، ثم الخروج من الصندوق البارد ، ثم العودة إلى جانب الشفط من الضاغط لإعادة الدوران. المزايا النسبية: 1. إنتشار حام دون لحام، وارتفاع وانخفاض درجة الحرارة المقاومة (-200 ℃ ~ 900 ℃)، الاكتناز عالية، وارتفاع كفاءة التبادل الحراري، وانخفاض معدل تسرب (1 * 10-9Pa · M3 / ثانية)، والقوة دينغ عالية بون (10MPa ). في الوقت نفسه ، لا يكون لعمود البون الثانوي أي تأثير على اللحام الأساسي ، إلخ. 2. المبادلات الحرارية المستخدمة في نظام تسييل الهيدروجين المحلي هي بشكل أساسي مبادلات حرارية بزعانف صفائح الألمنيوم. نظرًا لمتطلبات معدل تسرب المنتج الصارمة ، يتم اختيار ألواح المبادل الحراري ذات الزعانف المصنوعة من سبائك الألومنيوم لتكون سميكة ، وكبيرة ، وثقيلة. ومشاكل مثل اللحام بالنحاس ليس من السهل إصلاحها. ستواجه المبادلات الحرارية ذات الزعانف المصنوعة من سبائك الألومنيوم وخطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ صعوبات في لحام سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. أول نظام تسييل الهيدروجين على نطاق واسع المحلي التي وضعتها شين شي الصورة تنتج محليا بون diffusion- دائرة التنمية الاقتصادية الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة زعنفة مبادل حراري يحل المشاكل المذكورة أعلاه ويملأ الفراغ من الصلب لوحة زعنفة مبادل حراري في مجال تسييل الهيدروجين المحلي . الشكل 2: نظام تسييل الهيدروجين ومبادل حراري ذو زعنفة فولاذية لدرجات حرارة منخفضة

العلاقة بين PCHE و FLNG؟ بفضل كثافة منطقة نقل الحرارة المدمجة والفعالة والموثوقة والمقاومة للضغط العالي ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، تلبي المبادلات الحرارية للدائرة المطبوعة احتياجات المبادلات الحرارية الرئيسية ذات درجة الحرارة المنخفضة لتسييل الغاز الطبيعي العائم في الخارج. الخيار الأول للمبادل الحراري المبرد الرئيسي لتسييل الغاز الطبيعي العائم. تستخدم تقنية معالجة PCHE بشكل أساسي روابط الانتشار ، والتي تتميز بكثافة منطقة نقل الحرارة العالية ، والضغط العالي وكفاءة التبادل الحراري العالية ؛ مقاومة ضغط عالية للغاية (أقصى مقاومة للضغط تصل إلى 60 ميجا باسكال) ، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة (-196 إلى 900). أقل تسرب وقوة الترابط العالية ؛ تحت نفس الحمل الحراري ، يكون حجمه ووزنه حوالي 1/6 فقط من المبادل الحراري للغلاف والأنبوب التقليدي. يمكن استخدام PCHE على نطاق واسع في جهاز تخزين وتفريغ الغاز الطبيعي المسال العائم (FLNG) ؛ مكثف تسييل الغاز الطبيعي البحري ، مُجدد ، مبخر إعادة تحويل الغاز الطبيعي إلى غاز ، مبادل حراري للغاز-الغاز ، مبرد فائق ، إلخ. بالإضافة إلى منصات المحيط الأخرى ، أجهزة التخزين العائمة وإعادة تحويل الغاز إلى غاز.

حلول الصناعة من PCHE الفضاء: حلقة الطيران تحكم في البرودة ، مبرد مسبق لنظام الدفع الصاروخي الطاقة النووية: المفاعلات الصغيرة ، المفاعلات المبردة بالغاز ذات درجة الحرارة العالية (HTGR) والمفاعلات ذات درجة الحرارة العالية المتقدمة (AHTR) ، إلخ. CSP: سخان SCO² ، مُجدد SCO² ومبرد مسبق FLNG & FSRU: وحدة تسييل غاز التبريد المختلط FLNG ، ضاغط بعد المبرد ، إلخ ، مغوز LNG-propane إلخ.

كيف يغير المبرد البيني كفاءة التوربينات الغازية؟ من أجل تحسين الكفاءة الحرارية لتوربينات الغاز ، ابتكر الناس مجموعة متنوعة من الطرق. واحد منهم هو مبرد داخلي. من حيث المبدأ ، تعتبر توربينات الغاز محركات حرارية. تأتي الطاقة من تمدد الهواء بالحرارة. لذلك ، فإن مقياس طاقة التوربينات الغازية هو الفرق في درجة الحرارة بين الهواء داخل وخارج غرفة الاحتراق ، والطريقة الأكثر مباشرة لهذا الاختلاف في درجة الحرارة هي زيادة درجة حرارة غرفة الاحتراق ، ولكن درجة حرارة الصمود للاحتراق الغرفة والتوربينات ذات الضغط العالي محدودة أيضًا ، لذلك لا يمكن زيادة درجة حرارة الغاز بدون حدود. في هذه الحالة ، يقوم الأشخاص بالعكس ويقللون من الدخول إلى درجة حرارة هواء غرفة الاحتراق ، بحيث يمكن زيادة فرق درجة الحرارة بين جانبي غرفة الاحتراق دون زيادة درجة حرارة غرفة الاحتراق نفسها. هذه هي الطريقة التي يعمل بها المبرد البيني. وفقًا للبيانات ذات الصلة ، يتم تثبيت المبردات البينية بشكل عام بين ضواغط الضغط المنخفض وضواغط الضغط العالي ، أي بعد مرور الهواء عبر ضواغط الضغط المنخفض ، ثم يدخل ضواغط الضغط العالي من خلال المبردات البينية ، يقلل المبرد البيني من الهواء في الضاغط عالي الضغط وبالتالي يتم تقليل درجة حرارة المحرك واستهلاك طاقة الضغط للضاغط عالي الضغط ، ويتم تحسين الطاقة المحددة للوحدة بأكملها.   المبرد البيني المصنوع من سبائك التيتانيوم من Shenshi للمحركات البحرية الذي تم تطويره بواسطة المبادل الحراري ذو درجة الحرارة العالية لسبائك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم بقدرة 1300 كيلو وات لتوربينات الغاز البحرية المستخدمة بشكل جيد في السفن ، مما يحسن بشكل فعال كفاءة توربينات الغاز في السفن.

هل PCHE مناسب لأنظمة توليد الطاقة؟ PCHE مناسب لدورة توليد الطاقة تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع! لنظام توليد الطاقة فوق الحرج CO₂: يستخدم التبادل الحراري لحلقة اختبار CO₂ الحالية فوق الحرجة في الغالب PCHE ، وهو مناسب لدرجة حرارة العمل العالية وضغط العمل العالي ، ولديه قدرة توسع جيدة ؛ وفي الوقت نفسه ، فإن PCHE عبارة عن مزيج من مبادل حراري هيكلي عالي الكفاءة للانتشار عالي الكفاءة. إن الجمع بين الانتشار يجعل المبادل الحراري مقاومًا لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة وخصائص ميكانيكية ممتازة ، مما يجعله المبادل الحراري الوحيد الذي يمكن استخدامه في دورة CO super فوق الحرجة. لمحطات الطاقة النووية: تساعد المبادلات الحرارية للوحة الدوائر المطبوعة على تحسين الإدارة الحرارية والفوائد الاقتصادية لمحطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية. حجمها الصغير ومقاومتها لدرجة الحرارة والضغط العالية وكفاءة التبادل الحراري العالية تجعلها الخيار الأفضل للمبادلات الحرارية لتوليد الطاقة في المستقبل. درجة الحرارة المطلوبة للطاقة النووية هي 850 درجة ، ويعتبر PCHE حاليًا أكثر المبادلات الحرارية مقاومة للحرارة ؛ ومقارنة بالمبادل الحراري التقليدي للأنبوب والغطاء ، فإن PCHE أكثر موثوقية وأمانًا.

مبادل حراري للدائرة المطبوعة للغاز الطبيعي المسال بفضل كثافة منطقة نقل الحرارة المدمجة والفعالة والموثوقة ومقاومة الضغط العالي ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، فإن PCHE يلبي احتياجات المبادلات الحرارية الرئيسية ذات درجات الحرارة المنخفضة لتسييل الغاز الطبيعي العائم في الخارج . لقد أصبح الخيار الأول للمبادل الحراري الرئيسي ذي درجة الحرارة المنخفضة لتسييل الغاز الطبيعي العائم في الخارج. عادة ما يكون حجمها 20٪ من حجم المبادلات الحرارية للقذيفة والأنبوب ، ولكن على عكس المبادلات الحرارية المدمجة الأخرى ، يمكن تصميمها لضغوط تصل إلى 9000 رطل / بوصة مربعة (620 بار). يمكن أن يصل الضغط الأقصى إلى 60 ميجا باسكال ، ودرجة الحرارة الدنيا أقل من -200 درجة مئوية ، والكفاءة تصل إلى 98٪ ، وهو أمر مناسب للوحدة النمطية. بالمقارنة مع المبادلات الحرارية ذات الألواح النحاسية ، فإن PCHE أكثر مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، والضغط العالي ، والتآكل ، وليس من السهل التسريب. وهي أكثر ملاءمة لتسييل الغاز الطبيعي العائم في البحر. يُعد المبادل الحراري المضغوط عالي الكفاءة من Shenshi Diffusion Bonded حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة للغاز الطبيعي المسال. يمكن استخدام PCHE على نطاق واسع في نظام الغاز الطبيعي المسال العائم ؛ ومكثفات تسييل الغاز الطبيعي ، ومُجددات ، ومبخرات إعادة تحويل الغاز الطبيعي إلى غاز طبيعي ، وتبادل حرارة الغاز والغاز في حفارات النفط البحرية ، وجهاز التبريد الفائق ، إلخ. مزايا / خصائص PCHE: كثافة منطقة نقل الحرارة العالية ، الاكتناز العالي وكفاءة نقل الحرارة العالية ؛ أقل تسرب وقوة لحام عالية ؛ المتطرفة مقاومة الضغط العالي (أقصى ضغط المقاومة حتى 60MPa) وارتفاع وانخفاض درجة الحرارة المقاومة (-196 ℃ إلى 900 ℃)؛ تحت نفس الحمل الحراري ، يكون حجمه ووزنه حوالي 1/6 فقط من المبادل الحراري التقليدي للقذيفة والأنبوب. مبادل حراري لدائرة مطبوعة Shenshi لمغوز LNG-FSRU / FLNG

هل المبادلات الحرارية تساعد حقًا في زيادة الإنتاجية؟ دور الإدارة الحرارية في العمليات الحديثة في الصناعات الحديثة اليوم ، تعني الإدارة الحرارية الكهربائية أكثر بكثير مما كانت عليه في السابق. بالإضافة إلى الحفاظ على العبوات الكهربائية باردة ، يمكن أن تكون الإدارة الحرارية ضرورية أيضًا لمجموعة واسعة من العمليات الهامة الأخرى. نظرًا للأدوار المتزايدة الأهمية التي اضطلعت بها الإدارة الحرارية ، فمن المهم جدًا للشركات إيجاد وتنفيذ حلول أكثر انسيابية للتعامل معها. في كثير من الحالات ، تأتي هذه الحلول في شكل مبادلات حرارية حديثة ، مصممة لإنتاج نتائج تبريد عالية الأداء بأقل تكلفة للشركات. منذ أن بدأت الشركات في الاعتماد على التكنولوجيا للتعامل مع معظم عملياتها ، كانت الإدارة الحرارية جزءًا حيويًا من تلك العمليات. تستخدم معظم أشكال التكنولوجيا الكهرباء ، مما يعني أن مكوناتها تولد حرارة كهربائية مهدرة إلى حد ما. تقليديا ، كان الدور الرئيسي للإدارة الحرارية هو منع حرارة النفايات الكهربائية من التراكم داخل العبوات التي تحتوي على المكونات الكهربائية. اليوم ، ومع ذلك ، فإن التكنولوجيا مهيمنة للغاية لدرجة أن الدور البسيط المتمثل في الحفاظ على العبوات باردة يمكن أن يصبح مرهقًا بدون حلول التبريد الكهربائي المناسبة. لحسن الحظ ، زودت المبادلات الحرارية الشركات منذ فترة طويلة بطريقة أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة للحفاظ على إدارة حرارية عالية الأداء. كيف تبسط المبادلات الحرارية الإدارة الحرارية السبب في أن حلول التبريد التقليدية غالبًا ما تكون مرهقة هو أن العمليات التي تستخدمها لتنفيذ التبريد الكهربائي تعتمد بشكل كبير على الطاقة والصيانة. حلول مثل مكيفات الهواء وضواغط الهواء ، التي تستخدم الهواء البارد لمنع تراكم الحرارة المهدرة ، يمكن أن تكلف الشركات أكثر بشكل متزايد لأنها تعتمد بشكل أكبر على التكنولوجيا. لمعالجة هذا الأمر ، تتناول المبادلات الحرارية الإدارة الحرارية الكهربائية بشكل مختلف. فبدلاً من الهواء المبرد ، تمنع الحرارة المهدرة من التراكم عن طريق امتصاص ونقل الحرارة في حلقة مستمرة. يساعد استخدام سائل التبريد الصديق للبيئة لنقل الحرارة داخل مبادل حراري متقدم الشركات على التوفير بشكل كبير في معظم أو كل عمليات الإدارة الحرارية الخاصة بهم. تأثير المبادلات الحرارية على الإنتاجية عندما تعتمد الشركات على المبادلات الحرارية بدلاً من مكيفات الهواء التقليدية أو ضواغط الهواء ، تكون الفوائد كبيرة. لا تتطلب المبادلات الحرارية طاقة أقل بكثير فحسب ، بل إن المعدات التي تستخدمها هي أيضًا أبسط وأسهل في الصيانة. نظرًا لأن نقل الحرارة يتم تشغيله بواسطة عمليات طبيعية إلى حد كبير ، مثل الحمل الحراري الطبيعي / القسري وتبريد تغيير الطور ، فإن المبادلات الحرارية لا تحتاج إلى الآلات المعقدة التي تستخدمها الحلول القديمة. هذا يعني أنهم لا يحتاجون إلى الكثير من الصيانة الروتينية ، ومن غير المرجح أن يقطعوا عمليات الإصلاح غير المجدولة.

ما هي فوائد المفاعلات الدقيقة؟ 1. كمية صغيرة من الكاشف ، يتم تقليل التكلفةعندما يتم استخدام مفاعل دقيق لفحص طبيعة مادة أو دراسة عملية كيميائية ، يمكن تحقيق عدد قليل جدًا من الكواشف. هذا يقلل بشكل كبير من التكلفة ويسمح بخصائص فيزيائية وكيميائية أكثر دقة. 2. انتقائية عاليةبالنسبة للعديد من التفاعلات الكيميائية الحيوية ، غالبًا ما تنتج نفس المواد المتفاعلة مجموعة متنوعة من المنتجات. ويفسر ذلك حقيقة أن ظروف التفاعل ليست دقيقة ومستقرة بما فيه الكفاية ، مما يؤثر على حركية التفاعل والعمليات الديناميكية الحرارية ويؤثر على المنتج النهائي. في المفاعل الدقيق ، يمكن التحكم في ظروف التفاعل بشكل صحيح لتحقيق اختيار عالي الدقة للمنتج. 3. الأخضر الاستهلاك المنخفضتؤدي الزيادة في كفاءة نقل التدفئة أيضًا إلى تحسين معدل استخدام الطاقة بشكل كبير. تقرير لعملية الإنتاج التقليدية ، العملية الكيميائية الدقيقة تستهلك طاقة أقل وأكثر صداقة للبيئة. وفكر ، كما هو مذكور أعلاه ، يمكن للكائن الحي أن يحقق درجة عالية من اختيار المنتج ، مما سيقلل بشكل كبير من أعمال الفصل اللاحقة. 4. الاستجابة السريعةتنعكس هذه الميزة بشكل أساسي في سرعة خطوات التفاعل. أي بالمقياس التقليدي C ، نظرًا لأن معدل نقل الكتلة بطيء ، فإنه يصبح خطوة تحكم في التفاعل بأكمله. بالنسبة لهذا النوع من التفاعل ، فإن استخدام مفاعل دقيق سيعزز عملية نقل الكتلة ، وبالتالي زيادة معدل التفاعل للتفاعل بأكمله. 5. الأمنتسمح المساحة الصغيرة في المفاعل الدقيق بالتفاعلات التي تنطوي على نشاط عالي أو سمية أو مواد وسيطة قابلة للانفجار في صندوق آمن (يشير بشكل أساسي إلى كمية صغيرة من التراكم) علاوة على ذلك ، تسمح مساحة السطح المحددة الكبيرة بما يكفي أيضًا للتفاعل الطارد للحرارة بنقل الطاقة بسرعة إلى الخارج أثناء التفاعل ، مما يقلل من خطر حدوث انفجار شديد الحرارة.